从X光开始起，利用射线或磁场立体成像就成了西方医学发展的主流模式，在这个大趋势的发展过程中便诞生了核磁共振设备，它也成了现代医学影像设备的主力设备之一，于是它成为了医学诊断中的不可或缺的一部分，尽管核磁共振设备是在单纯性的呈OB视讯像上有很高成就，可就凭借这个优势，它足以成为一个重要的紧密检测设备。

　　不光是在医学上，在物理学研究领域中，核磁共振设备也发挥着不可替代的作用，因此核磁共振设备中的精密零部件，就成为了不少企业盈利的关键所在了，单论中国国内的核磁共振设备来说，不光大部分依赖于进口，在核心部件上还很难实现自给自足，于是就连零部件都需要进口，那么一台核磁共振设备，中国的制造难点究竟在哪里呢？

　　核磁共振设备的核心部件实际上比较简单，就是可以产生超磁体的磁铁。这种磁铁不同于普通的磁铁，产生的磁场强度特别大，一般来说都能达到1.5T，相比于地球平均水平高了5万倍。从这一点就可以看出，核磁共振设备对材料的要求是非常高的，同时它也是起源于军事装备的一种医疗仪器。

　　与原子物理学同时起步的还有场体物理学，这将磁场与引力的本质作用进行了分析，于是在磁场强到一定程度后，便可以透过影响引力波来干扰弹体的正常轨迹，这也是利用强OB视讯磁场来拦截导弹的一种方式。

　　尽管只停留在理论层面，以及军事实验上，可它造成了的影响却非常深远，以至于后来采取磁场共振的方式进行呈像，可谓是在同一科学基础上的不同分支化研究。

　　用于成像的核磁共振设备中，光是超导磁体的制备技术就拦住了一想要进入该领域的国家，在超导磁体的制备工艺上，采用的还是低温超导技术。

　　利用低温实现超导后，再利用过氧化铁的磁化效应形成强磁场效应，于是在制备工艺上的要求非常高，在没有实现常温超导体技术以前，都是采用液氮来维持低温，让内部超导磁体维持强磁场的作用，可液氮在储存在核磁共振设备中的储存以及冷冻技术也是一个难题。从这里可以看出，光是这两个技术难题就足以让大部分国家退缩了。

　　尽管中国通过在材料制备工艺上的高投入，已经实现突破了这两项技术，可在仪器制造和整体化工艺上，仍与西方技术强国有不小的差距，这也是中国制造难的一个原因之一。

　　纵观核磁共振设备的整体技术上，可谓是集多个诺贝尔奖成果于一身，自然让它的价格不低，加上中国目前大部分只能从国外进口设备，这也抬高了核磁共振设备检测的价格。

　　就超导磁体材料制造上，中国铆足了劲才勉强突破，可在超导线圈技术上，中国便追赶得有些困难了，无论是在线圈材料上，还是在加工设备上，中国都远远落后于技术强国，因此认识到这一点后，通过数十年的技术积累，中国还是取得了一定的突破，完成了在线圈制造上的突破。

　　有了基础零件上的技术突破后，中国基本具备了制造核磁共振设备的技术，可中国制造的核磁共振设备却在市场上普及率不足5%，真可谓是零头都占不到，究其根本原因还是中国制造的核磁共振设备根本不具备市场竞争力。

　　仅仅只是突破了基本技术的国内医疗企业，想要打造出一条完整的产业链可谓是难上加难的。在整个产业链中，有不少的关键零部件都有赖于国外企业供应，于是一旦中国的医疗企业想要进入到核磁共振设备制造市场中，势必会遭遇国外企业的联合打压，这使得中国即便有能力生产核磁共振设备，也在市场上不能普及，同时价格还是一样高昂。

　　从这些方面可以看出，中国想要进入到核磁共振设备的制造上来，还必须从基础科学上做起，毕竟核磁共振设备原理简单，可在制造工艺上却屡屡遇到难题，加上制造零部件中有不少都是在材料生产工艺上被卡住了脖子，于是未来想要整体突破核磁共振设备的生产技术，还必须一步一个脚印走过哪些技术强国走过的路，这让中国在这一领域中的发展依旧是任重而道远的。

　　与半导体制造工业一样，在核磁共振设备的制造上中国也遇到了不少技术难题，这让中国在基础科学以及制造工业上的短板显露了出来。

　　根据这一点，中国想要在未来实现扎根于核磁共振设备的制造产业链中，就必须从最为基本的材料制备工艺和制造工业入手，一步步追上技术强国，实现在整体技术水平上的提高。